Miért végzik el a fúrófej ellenőrzését a szállítás előtt?
1. Kerülje az elutasítást érkezéskor
A fúrószárak a megmunkálás fogyóeszközei. A hibák, beleértve a méreteltérést, a sérült vágóélt és a nem megfelelő keménységet, használhatatlanná teszik az elemeket. Ha az áruk rendeltetési kikötőjébe való megérkezése után nagy mennyiségű nem megfelelőséget találnak, a vevők visszautasíthatják a szállítmányt, kártérítést követelhetnek, ami extra óceáni fuvarozási, visszatartási és tárolási költségeket von maga után.
2. Biztosítsa a stabil megmunkálási teljesítményt
A nem megfelelő keménységű fúrószárak gyorsan elkopnak, vagy a hegyük eltörik. A rossz koncentrikusság eltolásos fúrást okoz, és károsíthatja a munkadarabokat és a szerszámgépeket. A hibás egységek kiszállítás előtti válogatása segít fenntartani az ügyfelek feldolgozási hatékonyságát és termelési hozamát.
3. Kerülje el a kevert és nem megfelelő elemeket
Különféle típusú fúrók léteznek, például egyenes szárú, kúpos szárú, spirálfúró és keményfém fúró különböző átmérőkkel. A gyárak gyakran keverik a különböző méreteket, vagy nem illesztik össze a címkéket a tényleges termékekkel. Az ellenőrzés előre észlelheti a rossz árut.
4. Csökkentse az -értékesítés utáni vitákat
Az ellenőrzési jegyzőkönyvek hivatalos bizonyítékként szolgálnak a vevő és a szállító között. Segít tisztázni a kötelezettségeket, ha minőségi nézeteltérések merülnek fel, és csökkenti az elhúzódó tárgyalásokat.
5. Kerülje el a másodlagos sérüléseket szállítás közben
Az éles vágóélek megfelelő védelem nélkül érzékenyek az ütközési sérülésekre. Az ellenőrzés során a csomagolás ellenőrzése elkerüli a szállításból eredő károkat.
Ellenőrzési szabványok
1. Szemrevételezés
·Nincs forgács, bevágás, repedés vagy csiszolási égés a vágóéleken és a fúróhegyen.
·A fuvolák és a szélek nem lehetnek erős ütközési nyomoktól és mély karcolásoktól.
·A hegesztett fúrókon nem lehetnek porozitások, salakzáródások, hiányos behatolás vagy repedések a hegesztési kötéseken.
·Egységes felületkezelés (oxidáció, nitridálás vagy bevonat); nincs rozsda, hámlás vagy nagy felületű bevonat{0}}válás.
·A méret és az anyag egyértelmű jelölése, nem könnyű letörölni. A jelölés mentesülhet a 4 mm-nél kisebb átmérőjű fúrószáraknál.
2. Méretvizsgálat
·A munkaátmérőnek, a teljes hossznak, a horony hosszának és a szár átmérőjének meg kell felelnie az ügyfél rajzán és szabványán feltüntetett tűrésnek.
·Normál csúcsszög az általános csigafúráshoz: 118 fok ±2 fok. A speciális szögnek követnie kell az ügyfél igényeit.
·Az ugyanazon a tételen belüli méreteknek stabilnak kell lenniük, nyilvánvaló eltérés nélkül. Mérőeszközök: külső mikrométer, nóniuszos tolómérő, szögmérő.
3. Geometriai tűrés
Radiális kifutás-(munkaszakasz a szár tengelyéhez képest):
·Szabványos fúrószár: 0,08 mm vagy annál kisebb
·Precíziós minőségű fúrószár: 0,06 mm vagy annál kisebb Vizsgálati módszer: V-blokk tárcsajelzővel forgás közben.
4. Keménységvizsgálat
HSS fúrószárak vágási felületének keménysége: 62,5-66,5 HRC. A szár keménysége
a vágási területnél alacsonyabbnak kell lennie, hogy elkerülje a csúszást a befogás közben.
A keménységi teszt destruktív; előzetesen be kell szerezni az ügyfél jóváhagyását.
5. Vágási teljesítmény teszt (opcionális)
Végezzen fúrási tesztet 45#-os acélmintán. Normál forgácsolási paraméterek mellett nincs forgácsolás, törés vagy abnormális gyors kopás a fúrás után, és a forgács zökkenőmentesen üríthető ki.
6. Csomagolás és jelölés
1. A belső csomagoláson el kell választani a fúrószárakat, hogy megvédjék a vágóéleket az ütközéstől szállítás közben.
2. A tengeri szállításhoz rozsdagátló olajat és szárítószereket kell biztosítani a rozsda megelőzése érdekében.
3. A külső kartondobozok a terméknévvel, mérettel, mennyiséggel és márkával vannak ellátva, a beszerzési rendelésnek megfelelően.
4. A kartondobozok sértetlenek, nincs sérülés vagy nedvesség.
